Опис про верстат
Верстат лазерного різання металу зі змінним столом і кабінетним захистом LF4020GA призначений для розкрою листового матеріалу з нержавіючої сталі, титану, чорних і легованих сталей, кольорових металів таких як мідь, латунь, бронза, а також гравіювання.
Як ріжучий інструмент у верстаті використовується лазерне випромінювання, що генерується джерелом IPG RAYCUS RECI з терміном служби до 100 000 годин. Передача потоку джерела лазерного випромінювання в зону різання здійснюється по волоконному кабелю.
Верстат оснащений кабінетним захистом, автоматизованим змінним столом, що дозволяє скоротити час на завантаження та вивантаження листів у зону різання без зупинки верстата. Час зміни столів 25 секунд.
Комплектація
|
Джерело лазера
|
|
Зварена станина з листів
|
|
Raytools різальна головка, автофокус.
|
|
Вісь X/Y/Z, сервомотори та драйвери Inovance (Китай), вісь X 850W, вісь Y 1300W*2, вісь Z 750W.
|
|
Cypcut система управління та інтерфейс російською або англійською мовами.
|
|
Функція польотного різання
|
|
Функція автоматичної розкладки виробів
|
|
Функція автоматичного пошуку краю
|
|
Змінні столи з паралельною зміною
|
|
Зубчасті рейки шестірня, YYC з Taiwan.
|
|
HIWIN/Lapping квадратні напрямні.
|
|
Motoreducer редуктори швидкості з Франції
|
|
Кабіна для зони різання листів
|
|
Камера відеоспостереження та окремий монітор.
|
|
Стійка електрики з кондиціонером
|
|
Z-вісь, кульовий гвинт TBI із Тайваню.
|
|
Пневматичні компоненти: CKD із Японії / AIRTEC із Тайваню.
|
|
Водяний чилер
|
|
Шафа електрики з кондиціонером.
|
|
Система витяжки з вентилятором 7.5kw, секційна витяжка
|
|
Система автоматичного змащення.
|
|
Стабільзатор напруги
|
|
Витратники, 3 захисні лінзи, сопел, 2 кільця з кераміки.
|
Основні технічні характеристики
|
Назва продукції
|
Верстат волоконного лазерного різання металевих листів
|
|
Модель
|
LF4020GA
|
|
Робоче поле
|
4000×2000mm
|
|
Точність позиціонування, X/Y вісь
|
±0.03mm
|
|
Повторюваність позиціонування, X/Y вісь
|
±0.02mm
|
|
Макс. Швидкість переміщення, X/Y вісь
|
80m/min
|
|
Макс. прискорення, X/Y вісь
|
1G
|
|
Потужність серво мотора, X вісь
|
0.85KW
|
|
Потужність серво мотора, Y вісь
|
1.3KW*2
|
|
Потужність серво мотора, Z вісь
|
0.75KW
|
|
Час зміни столів
|
25s
|
|
Ширина напрямного, X вісь
|
25MM
|
|
Ширина напрямного, Y вісь
|
35MM
|
|
Допустимі графічні формати
|
Dxf, ai, plt
|
|
Електроживлення
|
380V/50HZ
|
|
Габарити верстата
|
10750*3350*2310mm
|
|
Вага нетто
|
8500kg
|
Опис про комплектації
|
Опис
|
Фото
|
|
Зварена станина з листів
|
|
|
Переваги автофокусу:
Весь діапазон фокусних відстаней знаходиться під контролем системи керування верстатом CypCut.
Необхідна фокусна відстань автоматично регулюється в процесі роботи, що допомагає досягати найкращого ефекту різання металевих листів різної товщини.
Фокусна відстань контролюється операційною системою. Не потрібно налаштовувати регулювання вручну, що дозволяє уникнути помилок або збоїв, спричинених ручним керуванням.
Електричний привід автоматично налаштовує найбільш відповідні координаційні центри у робочому процесі, що значно покращує швидкість різання.
Лазерна голова отримує з бібліотеки параметрів параметри, які зберігаються в системі.
Переваги лазерних головок Raytools:
Оптимізована оптична конфігурація з ефективним розподілом повітряного потоку
Автоматичне регулювання фокусної відстані, точність позиціонування 0.05 мм
Зручне встановлення лінзи, швидкий та легкий доступ до захисного скла
Конструкція сопла із застосуванням допоміжних газів та захисної заслінки зручна при різанні високовідбивних матеріалів та запобігає розбризкуванню металу.
Вбудовані канали з подвійним контуром охолодження забезпечують постійну температуру колімаційних та фокусуючих компонентів, дозволяючи уникнути перегріву лінз та продовжити термін служби лінз.
Для колімаційної та фокусуючої лінзи використовуються синглетні, дублетні або асферичні лінзи, відповідно до параметрів лазера, для забезпечення оптимального фокусування та якості променя
|
|
|
Автономний ємнісний контролер висоти BCS100 є високопродуктивним пристроєм зі зворотним зв'язком для управління лазерним верстатом. Крім застосування методів управління, звичайних для більшості аналогічних продуктів, BCS100 забезпечує Ethernet-підключення (за протоколом TCP/IP), завдяки чому реалізуються такі функції ПЗ для управління верстатом лазерного різання CypCut, як автоматичне відстеження висоти, різання кромок, перенос координатної системи, довільна налаштування висоти підйому ріжучої головки та компенсація «літаючої оптики». Крім того, значно підвищується швидкість відгуку, особливо під час використання сервоприводів. Завдяки подвійному замкнутому алгоритму регулювання швидкості та положення підвищується швидкість та точність обробки.
|
|
|
Редуктори швидкості Motoreducer, Франція
Мотор редуктор виробництва Motoreducer Франція. Це найкраще поєднання ціна – якість. Конструкція редуктора забезпечує тривалий та безперервний термін служби.
|
|
|
Секційна витяжка
• Повне покриття – використовуються останні
передові технології, у кожній секції
має систему димовидалення.
• Потужна адсорбція негативного тиску на 360 °
Осьовий вентилятор видує дим вниз, створюючи
сильна адсорбція та постійний дим
вихлоп. Ефективно очищає дим і
пил на верхній частині різання, що додається
платформу і, таким чином, зменшує забруднення лінз
|
|
|
Зміна платформ виступає як завантажувальний
та розвантажувальної платформи, яка заощаджує час подачі
та підвищує продуктивність.
• Обмін платформ завершено
протягом 25 секунд.
|
|
|
Gweike портал з авіаційного алюмінію
Легкий та міцний алюмінієвий портал третього покоління для осі Х забезпечує лазерним верстатам високу швидкість роботи, підвищує ефективність обладнання та забезпечує бездоганну якість розкрою. Портал виконаний методом лиття під тиском. Така конструкція дозволяє досягати швидкості переміщення до 140 м/хв та забезпечує лазерним верстатам G-Weike високу швидкість роботи та забезпечує бездоганну якість розкрою.
|
|
|
Зубчасті рейки шестерня YYC
Косозуба зубчаста передача YYC Тайвань.
Порівняно з прямозубою косозубою рейковою передачею має більшу навантажувальну здатність. Забезпечуючи високу плавність зачеплення та ходу, вона знижує рівень шуму, може витримувати додаткові динамічні навантаження.
|
|
|
ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ CYPCUT НА РОСІЙСЬКІЙ МОВІ
Система управління CypCut являє собою систему програмного забезпечення, призначеного для лазерних верстатів різання металу, яка включає не тільки управління процесом лазерного різання, але і управління шарами, обробку зображень, налаштування процесу різання, плануванні траєкторії обробки, розкладку деталей, визначення положення листа, моделювання процесу різання.
|
|
|
ФУНКЦІЯ ВИЗНАЧЕННЯ ПОЛОЖЕННЯ ЛИСТА
Ця функція дозволяє автоматично визначати положення кромки аркуша, кут повороту заготовки на столі верстата та скоригувати програму різання, якщо це потрібно. Якщо матеріал розташований на столі не рівно, кромки матеріалу будуть визначені за допомогою ємнісного датчика, і матеріал буде програмно повернений у необхідні координати.
|
|
|
Функція захисту головки від зіткнення листів
Зони безпеки – області, на яких встановлені притиски аркуша або утримувачі. При попаданні оптичної головки у такі зони контур деталі не обробляється, а верстат встає на паузу. Розмір зони безпеки задається оператором. Зони безпеки враховуються під час побудови безпечних проходів.
Об'їзд перешкод
Спільно із встановленим контролером висоти головки BCS100, система здатна контролювати не тільки фокусну відстань до аркуша, а й здійснювати інтелектуальний захист головки від зіткнень.
Іноді вирізані деталі піднімаються над листом і можуть стати перешкодою по дорозі руху оптичної головки.
Система дозволяє уникнути на помірних швидкостях врізання лазерної головки в деталі, що перевернулися вертикально.
Безпечні проходи
Функція створення безпечних проходів дозволяє автоматично обходити небезпечні ділянки.
Ця функція підтримується програмним забезпеченням CypCut 2000S, а також потрібний автономний ємнісний контролер висоти BCS100.
Програма прокладає шлях між контурами так, щоб він не потрапляв у зони, де вже було вирізано метал.
|
|
|
Система спостереження
Під час обробки кожну сліпу зону можна контролювати у час, а процес різання можна контролювати; інтелектуальна система моніторингу високої чіткості, віддалена робота сигналізації не становить небезпеки.
|
|
|
Шафа електрики з кондиціонером.
Враховуючи негативний досвід експлуатації верстатів з розміщенням електронних компонентів внутрі верстата, компанія G-Weike прийняла рішення про комплектацію лазерних верстатів пилозахищеним окремим електрошафою з кондиціонером. Усередині шафи знаходиться лазерне джерело, привод двигунів, системний блок комп'ютера, плата комутацій, силові елементи.
|
|
|
Система автоматичного змащення
Верстат оснащений централізованою автоматичною системою подачі мастильної рідини, що спрощує його обслуговування та забезпечує безвідмовну роботу обладнання. За рахунок точного дозування знижується витрата мастильних матеріалів, збільшується термін життя вузлів техніки.
|
|
|
Дисплей операційної системи
Перший з виробників, хто використовує UI дизайн між інтерфейсом та робочою платформою у світі, роблячи обробку більш інтуїтивною. Елегантні криві точно відповідають корпусу верстата. Сильна водонепроникна дихаюча система створює найкращий екстер'єр, роблячи роботу зручнішою. Процес алмазного різання та скло високої щільності роблять екран більш вишуканим та зручним у використанні.
|
|
|
Водяний чилер
Автоматична система охолодження лазера виконана на базі промислових водяних чилерів від компанії S&A серії CWFL або Tongfei серії TFLW. Чиллер має подвійний контур охолодження, один лазерної головки, другий лазерного джерела. Високопродуктивний блок водяного охолодження, високоякісна титанова випарна труба (пластинчастий випарник з нержавіючої сталі), багатоступінчастий циркуляційний насос. Висока якість, висока ефективність, низький шум.
Чиллер підходить для роботи з випромінювачами відомих брендів RAYCUS, IPG чи MaxPhotonics.
|
|
|
Візки, щоб зібрати відходи чи заготовки
|
|
|
Стабілізатор напруги
Сучасні електронні компоненти дуже вимогливі до якісного харчування. Силова частина верстатів виконані на мікроконтролерах, які дуже чутливі до стрибків напруги. На будь-якому виробництві стрибки напруги є невід'ємною частиною виробничого процесу зварювання, пуск верстата, включення калорифера і т.д. Всі ці процеси можуть вивести з ладу складні електронні компоненти. Саме тому ми комплектуємо верстати стабілізатором напруги.
|
.png)
|
|
Набір інструментів та розхідників для пусконалагоджувальних робіт та експлуатації
|
|
Оброблювані матеріали
Нержавіюча сталь, вуглецева сталь, легована сталь, електротехнічна сталь, ресорна сталь, сталь з гальванічним покриттям, травлена сталь та інші метали.
Галузь застосування
Широко застосовується при виробництві рекламних вивісок, електричних шаф та стійок, конструкцій з листового металу, верстатів для текстильної промисловості, обладнання для харчової промисловості, кухонного приладдя, світильників, виробів для автомобільної промисловості, різних виробів з металу, пилок, виробів для аерокосмічної промисловості, ножів , Вимірювального обладнання, і.т.д.
Фото зразків
Швидкість різання
|
Чорна сталь (Q235A)
|
|
Толщина, мм
|
1000 Вт
|
1500 Вт
|
2000 Вт
|
3000 Вт
|
4000 Вт
|
6000 Вт
|
|
1 мм
|
8.0-10
|
15-26
|
24-30
|
30-40
|
33-43
|
35-44
|
|
2 мм
|
4.0-6.5
|
4.5-6.5
|
4.7-6.5
|
4.8-7.5
|
15-25
|
20-28.0
|
|
3 мм
|
2.4-3.0
|
2.6-4.0
|
3.0-4.8
|
3.3-5.0
|
7.0-12
|
13-17
|
|
4 мм
|
2.0-2.4
|
2.5-3.0
|
2.8-3.5
|
3.0-4.2
|
3.0-4.0
|
3.0-4.5
|
|
5 мм
|
1.5-2.0
|
2.0-2.5
|
2.2-3.0
|
2.6-3.5
|
2.7-3.6
|
3.0-4.2
|
|
6 мм
|
1.4-1.6
|
1.6-2.2
|
1.8-2.6
|
2.3-3.2
|
2.5-3.4
|
2.5-3.5
|
|
8 мм
|
0.8-1.2
|
1.0-1.4
|
1.2-1.8
|
1.8-2.6
|
2.0-3.0
|
2.2-3.2
|
|
10 мм
|
0.6-1.0
|
0.8-1.1
|
1.1-1.3
|
1.2-2.0
|
1.5-2.4
|
1.8-2.5
|
|
12 мм
|
0.5-0.8
|
0.7-1.0
|
0.9-1.2
|
1.0-1.6
|
1.2-1.8
|
1.2-2.0
|
|
14 мм
|
|
0.5-0.7
|
0.7-0.8
|
0.9-1.4
|
0.9-1.2
|
1.2-1.8
|
|
16 мм
|
|
|
0.6-0.7
|
0.7-1.0
|
0.8-1.0
|
0.8-1.3
|
|
18 мм
|
|
|
|
0.6-0.8
|
0.6-0.9
|
0.6-0.9
|
|
20 мм
|
|
|
|
0.5-0.8
|
0.5-0.8
|
0.5-0.8
|
|
22 мм
|
|
|
|
|
0.4-0.8
|
0.4-0.8
|
|
25 мм
|
|
|
|
|
|
0.3-0.5
|
|
|
|
|
Нержавіюча сталь (201)
|
|
Толщина, мм
|
1000 Вт
|
1500 Вт
|
2000 Вт
|
3000 Вт
|
4000 Вт
|
6000 Вт
|
|
1 мм
|
18-25
|
20-27
|
24-30
|
30-35
|
32-45
|
42-52
|
|
2 мм
|
5-7.5
|
8.0-12
|
9.0-15
|
13-21
|
16-28
|
20-33
|
|
3 мм
|
1.8-2.5
|
3.0-5.0
|
4.0-6.5
|
6.0-10
|
7.0-15
|
15-22
|
|
4 мм
|
1.2-1.3
|
1.2-2.4
|
3.0-4.5
|
4.0-6.0
|
5.0-8.0
|
10-15
|
|
5 мм
|
0.6-0.7
|
0.7-1.3
|
1.8-2.5
|
3.0-5.0
|
3.5-5.0
|
8.0-12
|
|
6 мм
|
|
0.7-1.0
|
1.2-2.0
|
2.0-4.0
|
2.5-4.5
|
4.8-8.0
|
|
7.5 мм
|
|
|
0.7-1.0
|
1.5-2.0
|
1.2-2.0
|
3.0-4.0
|
|
10 мм
|
|
|
|
0.6-0.8
|
0.8-1.2
|
1.6-2.5
|
|
12 мм
|
|
|
|
|
0.5-0.8
|
0.8-1.5
|
|
14 мм
|
|
|
|
|
|
0.6-0.8
|
|
16 мм
|
|
|
|
|
|
0.3 - 0.5
|
|
25 мм
|
|
|
|
|
|
|
|
30 мм
|
|
|
|
|
|
|
|
40 мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Алюминий
|
|
Толщина, мм
|
1000 Вт
|
1500 Вт
|
2000 Вт
|
3000 Вт
|
4000 Вт
|
6000 Вт
|
|
1 мм
|
6.0-10
|
10-20
|
15-25
|
25-38
|
35-45
|
42-55
|
|
2 мм
|
2.8-3.6
|
5.0-7.0
|
7-10
|
10-18
|
13-24
|
20-40
|
|
3 мм
|
0.7-1.5
|
2.0-4.0
|
4.0-6.0
|
6.5-8.0
|
7.0-13
|
15-25
|
|
4 мм
|
|
1.0-1.5
|
2.0-3.0
|
3.5-5.0
|
4.0-5.5
|
9.5-12
|
|
5 мм
|
|
0.7-1.0
|
1.2-1.8
|
2.5-3.5
|
3.0-4.5
|
5.0-8.0
|
|
6 мм
|
|
|
0.7-1.0
|
1.5-2.5
|
2.0-3.5
|
3.8-5.0
|
|
8 мм
|
|
|
|
0.7-1.0
|
0.9-1.6
|
2.0-2.5
|
|
10 мм
|
|
|
|
|
0.6-1.2
|
1.0-1.5
|
|
12 мм
|
|
|
|
|
|
0.8-1.0
|
|
16 мм
|
|
|
|
|
|
|
|
20 мм
|
|
|
|
|
|
|
|
25 мм
|
|
|
|
|
|
|
|
30 мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Латунь
|
|
Толщина, мм
|
1000 Вт
|
1500 Вт
|
2000 Вт
|
3000 Вт
|
4000 Вт
|
6000 Вт
|
|
1 мм
|
6.0-10
|
8.0-13
|
10-16
|
20-35
|
25-35
|
35-45
|
|
2 мм
|
2.8-3.6
|
3.0-4.5
|
4.5-7.5
|
6.0-10
|
8.0-12
|
20-30
|
|
3 мм
|
0.5-1.0
|
1.5-2.5
|
2.5-4.0
|
4.0-6.0
|
5.0-8.0
|
12-18
|
|
4 мм
|
|
1.0-1.6
|
1.5-2.0
|
3.0-5.0
|
3.2-5.5
|
5.0-8.0
|
|
5 мм
|
|
0.5-0.7
|
0.9-1.2
|
1.5-2.0
|
2.0-3.0
|
4.5-6.0
|
|
6 мм
|
|
|
0.4-0.7
|
1.0-1.8
|
1.4-2.0
|
3.0-4.5
|
|
8 мм
|
|
|
|
0.5-0.7
|
0.7-1.2
|
1.6-2.2
|
|
10 мм
|
|
|
|
|
0.2-0.5
|
0.8-1.2
|
|
12 мм
|
|
|
|
|
|
0.2-0.4
|
|
14 мм
|
|
|
|
|
|
|
Схема розміщення верстата
